随着加工过程自动化的不断升温，为顺应市场不断变化着的需求，磨床制造企业开始将关注焦点从产量、品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合，以及如何采用数字化手段进一步进步磨床的精度。
磨床的自动化
哈挺中国有限公司磨床产品经理王晓晖先生:目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热门。但在追求自动化的过程中，首先应该清楚的一点是，实现自动化要达到的目的是什么？答案无非是在保证质量的同时，最大化的降低生产本钱。主要应考虑两个因素，首先是机床本身，其次是加工工艺。大水磨
自动化的实现程度对机床本身的要求是非常高的，不是所有的设备都具有这些功能。机床需要具有一个模块化的设计，可以满足不同用户的需求，来进行柔性化的加工。除此之外，机床还需要具有非常高的运算速度，以及非常广泛的接口以增强与自动化系统之间的匹配。
另外，加工工艺对自动化系统来说也同样重要。自动化要实现的是一种无人化的操纵，从送料到加工完成，其间的各个步骤都需要借助人工往实时检测。假如没有达到预期目标，如何干预机床做出调整呢？我们将这个过程分为pre-process、in-process和post-process，即磨前、磨中和磨后，目的就是能够进行稳定、可靠的生产，任何一个环节出现题目，都不能实现机床自动化的加工。
我们一直关注着自动化磨床的强劲需求。在全球市场，特别是中国市场，我们的客户对这类机床的爱好一直在增强。对任何一台全自动化磨床来说，一个重要的基本特征就是拥有一个数字控制系统。数字控制系统是自动化磨床的条件，我们目前也只制造带数控系统的磨床。当然有了数控系统之后还需要别的部件，如优化的软件，一些附件，如丈量系统、修整系统、冷却系统等。固然有些部件是可以在市面上买到的，但我们却要对整个磨床的正常工作负责。
CNC是用来磨削冲头的。由机床本身和自动上下料系统组成，可进行无人化操纵。它的高自动化体现在几个方面:全自动无人化操纵；自动上下料系统，机器人自动存放工件的仓库一次可存放一个星期的工件；自动丈量系统，工件在磨削前后可进行丈量；高精度，高效率，低损耗的伺服电机驱动的自动修整系统。具有自动补偿功能。舒智勇先生:一般来说，磨削加工是机械加工中保证终极工艺尺寸和精度的精密加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不仅限于此，还要求磨床有很高的自动化程度，但是假如有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床，由于磨削工艺千差万别。大水磨
机床铸件的涂漆技术要求
机床铸件可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命.
a.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
b.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
c.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
d.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
e.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
f.如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。
g.在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。