自动磨床制造技术规范
自动磨床是由上料架、头架、气模静压轴承磨头、X轴滑台、Z轴滑台、A轴滑台、C轴滑台、内孔固定修整架、60度修整架、床身等部件组成，其特征在于X轴滑台安装在床身上、头架安装在X轴滑台上、上料架安装在头架上、头架电机安装在头架的侧面。内孔固定修整架安装在X轴滑台上、Z轴滑台安装在床身上与X轴滑台横向成直角、A轴滑台安装在Z轴滑台上与X轴滑台上成90度角，C轴安装在A轴滑台的一侧与X轴成30度角，气模静压轴承电动磨头安装在A轴滑台上与X轴承90度角、气模静压轴承电动磨头安装在C轴滑台上与X轴滑台成90度直角安装在C轴滑台上，60度锥面修整架安装在X轴滑台与Z轴滑台之间。
机床再制造、改造、大修通用技术规范
机械部分
3、机床床身、箱体等主要铸件:床身、底座、箱体等铸件表面有裂纹、刻痕等缺陷，在不影响机床的强度、刚度和精度条件下，可通过表面处理或机械加工等方法进行修复而不必更换。箱体上有配合关系的孔或者安装滚动轴承的孔，精度不满足要求时，孔径应进行修复。
11、导轨:可通过磨削、铣削、刨削或人工刮削等机械加工方法以及焊补、粘结、刷镀等表面工程技术使导轨修复到原来的精度要求，消除缺口、沟槽、刻痕等缺陷，导轨面经过修复要满足机床的位置精度、性能、寿命等要求。
17、气动系统:气动系统中的零件应进行拆卸、冲洗、清理和检测，破损或破坏的零件应更换，软管和有缺陷的管路系统应更换，空气减压阀应更换新的气动薄膜并重新装配，气缸应经过拆卸并检测磨损、刮伤等，如有缺陷应更换。气动系统应符合GB/T 7932的规定。
A．提高加工效率是普遍关注的核心问题
①提高机床的主轴转速和进给速度。加工中心的主轴转速都在10000r／min以上，数控车床和车削中心的主轴转速都在8000r／min以上，大多数机床都应用了高速电主轴；因普遍采用直线电机驱动，使很多机床的运动加速度加快。
②机床的功率普遍提高，机床大件的强度和刚度也相应增加，以满足大功率切削的要求。
③尽量减少辅助时间。展品中带自动上、下料系统的双主轴、双转塔刀架的数控车床不少。日本TAK SAW A公司还展出了2台双主轴、4个转塔刀架的数控车床，一次装卡实现全部加工，加工效率很高。美国丰田工机公司在FA550卧式加工中心上配备了新的刀具管理系统，能准确选定加工零件所需的子程序和相应的刀具，并根据刀具重量自动调节换刀时间等，把辅助时间减至最小；增加主轴数量和刀架数量，实现同时加工或顺序加工，使工序复合，提高了效率。
④刀具技术有了长足的进展。展出了各种超硬、耐热、耐磨的镀层刀具，出现了专用的长切削刃、异型刀具，甚至螺旋伞齿轮的切削刀具也有了专门结构，这些高性能的刀具使生产率有了飞速的提高。
B．监控系统应用逐渐增多，使工作更可靠，智能化程度又有提高
Cincinnati公司展出的一种FREEDOMELOG电子逻辑可靠性评估系统，可通过PC操作，收集机床工作状态的各种数据，使机床状态一览无余地显示在屏幕上，保证机床可靠工作，远程诊断和服务已普遍应用，数控系统处理信息更加高速，性能更完善。
C．环保已成为机床产品必须达到的条件，所有机床几乎都有防护罩封闭，操作更安全、舒适。
D．精度进一步提高
展会上精度最高的是美国Moore公司的220UPL超精密车床，编程分辨率为1nm，激光反馈系统的分辨率为0.034nm。采用自然花岗岩床身，油静压滑动导轨，刚度为350N／μm。保证机床有很高的加工精度。
E.各种配套件展品非常丰富、齐全
展会上可以看到丰富齐全的机床配套件，说明机床生产的社会化配套很方便，使主机的生产周期进一步缩短，主机的价格继续下落，12～15马力，刀库为10～20把刀的中小型数控机床，其价格一般为3万美元左右。在价格竞争上，一直很激烈，始终是机床制造商关注的热点。